एक काय आहेएलईडी चिप? तर त्याची वैशिष्ट्ये काय आहेत?एलईडी चिप उत्पादनमुख्यतः प्रभावी आणि विश्वासार्ह लो ओम कॉन्टॅक्ट इलेक्ट्रोड तयार करणे, संपर्क करण्यायोग्य सामग्रीमधील तुलनेने लहान व्होल्टेज ड्रॉप पूर्ण करणे, वेल्डिंग वायरसाठी प्रेशर पॅड प्रदान करणे आणि त्याच वेळी, शक्य तितका प्रकाश देणे. संक्रमण चित्रपट प्रक्रिया सामान्यतः व्हॅक्यूम बाष्पीभवन पद्धत वापरते. 4Pa उच्च व्हॅक्यूम अंतर्गत, सामग्री प्रतिरोधक हीटिंग किंवा इलेक्ट्रॉन बीम बॉम्बर्डमेंट हीटिंगद्वारे वितळली जाते आणि कमी दाबाखाली सेमीकंडक्टर सामग्रीच्या पृष्ठभागावर जमा करण्यासाठी BZX79C18 धातूच्या वाफेमध्ये बदलले जाते.

सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या P-प्रकारच्या संपर्क धातूंमध्ये AuBe, AuZn आणि इतर मिश्रधातूंचा समावेश होतो आणि N-साइडवरील संपर्क धातू सहसा AuGeNi मिश्रधातू असतात. कोटिंगनंतर तयार झालेल्या मिश्रधातूच्या थराला फोटोलिथोग्राफीद्वारे शक्य तितके प्रकाशमय क्षेत्र उघड करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून उर्वरित मिश्रधातूचा थर प्रभावी आणि विश्वसनीय कमी ओहम संपर्क इलेक्ट्रोड आणि वेल्डिंग लाइन पॅडची आवश्यकता पूर्ण करू शकेल. फोटोलिथोग्राफी प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, मिश्रधातूची प्रक्रिया H2 किंवा N2 च्या संरक्षणाखाली पार पाडली जाईल. मिश्रधातूची वेळ आणि तापमान सामान्यतः सेमीकंडक्टर सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि मिश्र धातुच्या भट्टीच्या स्वरूपानुसार निर्धारित केले जाते. अर्थात, निळा-हिरवा सारखी चिप इलेक्ट्रोड प्रक्रिया अधिक जटिल असल्यास, निष्क्रिय फिल्म वाढ आणि प्लाझ्मा एचिंग प्रक्रिया जोडणे आवश्यक आहे.

LED चिप उत्पादन प्रक्रियेत, कोणत्या प्रक्रियांचा त्याच्या फोटोइलेक्ट्रिक कार्यक्षमतेवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो?

सर्वसाधारणपणे, एलईडी एपिटॅक्सियल उत्पादन पूर्ण झाल्यानंतर, त्याचे मुख्य विद्युत कार्यप्रदर्शन अंतिम केले गेले आहे. चिप उत्पादनामुळे त्याचे मूळ उत्पादन स्वरूप बदलणार नाही, परंतु कोटिंग आणि मिश्रित प्रक्रियेतील अयोग्य परिस्थितीमुळे काही विद्युत मापदंड खराब होतील. उदाहरणार्थ, कमी किंवा उच्च मिश्रधातूचे तापमान खराब ओमिक संपर्कास कारणीभूत ठरेल, जे चिप उत्पादनात उच्च फॉरवर्ड व्होल्टेज ड्रॉप VF चे मुख्य कारण आहे. कापल्यानंतर, चिपच्या काठावर काही कोरीव प्रक्रिया केली गेल्यास, चिपची उलट गळती सुधारण्यास मदत होईल. कारण डायमंड ग्राइंडिंग व्हील ब्लेडने कापल्यानंतर, चिपच्या काठावर बरीच मोडतोड पावडर उरते. जर हे कण LED चिपच्या PN जंक्शनला चिकटले तर ते विद्युत गळती किंवा अगदी बिघाड होऊ शकतात. याव्यतिरिक्त, जर चिप पृष्ठभागावरील फोटोरेसिस्ट स्वच्छपणे सोलून काढला नाही, तर ते समोरच्या वायरचे बंधन आणि खोटे सोल्डरिंगमध्ये अडचणी निर्माण करेल. जर ते पाठीमागे असेल तर ते उच्च दाब ड्रॉप देखील करेल. चिप उत्पादनाच्या प्रक्रियेत, पृष्ठभाग खडबडीत करून आणि उलटे ट्रॅपेझॉइड संरचनेत कापून प्रकाशाची तीव्रता सुधारली जाऊ शकते.

एलईडी चिप्स वेगवेगळ्या आकारात का विभागल्या जातात? आकाराचा काय परिणाम होतोएलईडी फोटोइलेक्ट्रिककामगिरी?

LED चिपचा आकार शक्तीनुसार लहान पॉवर चिप, मध्यम पॉवर चिप आणि उच्च पॉवर चिपमध्ये विभागला जाऊ शकतो. ग्राहकांच्या गरजांनुसार, ते सिंगल ट्यूब लेव्हल, डिजिटल लेव्हल, लॅटिस लेव्हल आणि डेकोरेटिव्ह लाइटिंग आणि इतर श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते. चिपचा विशिष्ट आकार वेगवेगळ्या चिप उत्पादकांच्या वास्तविक उत्पादन स्तरावर अवलंबून असतो आणि त्यासाठी कोणतीही विशिष्ट आवश्यकता नसते. जोपर्यंत प्रक्रिया योग्य आहे तोपर्यंत, चिप युनिट आउटपुट सुधारू शकते आणि किंमत कमी करू शकते आणि फोटोइलेक्ट्रिक कार्यप्रदर्शन मूलभूतपणे बदलणार नाही. चिपद्वारे वापरलेला प्रवाह प्रत्यक्षात चिपमधून वाहणाऱ्या वर्तमान घनतेशी संबंधित आहे. चिपद्वारे वापरलेला विद्युतप्रवाह लहान आहे आणि चिपद्वारे वापरला जाणारा करंट मोठा आहे. त्यांचे युनिट वर्तमान घनता मुळात समान आहे. उच्च प्रवाहाच्या अंतर्गत उष्णतेचा अपव्यय ही मुख्य समस्या आहे हे लक्षात घेता, त्याची चमकदार कार्यक्षमता कमी प्रवाहाच्या तुलनेत कमी असते. दुसरीकडे, क्षेत्रफळ वाढत असताना, चिपचा आवाज प्रतिरोध कमी होईल, त्यामुळे फॉरवर्ड कंडक्शन व्होल्टेज कमी होईल.

LED हाय-पॉवर चिप सामान्यतः कोणत्या आकाराच्या चिपचा संदर्भ देते? का?

पांढऱ्या प्रकाशासाठी वापरल्या जाणाऱ्या LED हाय-पॉवर चिप्स साधारणतः 40 mils वर बाजारात दिसू शकतात आणि तथाकथित हाय-पॉवर चिप्सचा अर्थ असा होतो की विद्युत उर्जा 1W पेक्षा जास्त आहे. क्वांटम कार्यक्षमता सामान्यतः 20% पेक्षा कमी असल्याने, बहुतेक विद्युत उर्जेचे उष्णता उर्जेमध्ये रूपांतर केले जाईल, म्हणून उच्च-पॉवर चिप्सचे उष्णता नष्ट करणे खूप महत्वाचे आहे, मोठ्या चिप क्षेत्राची आवश्यकता आहे.

GaP, GaAs आणि InGaAlP च्या तुलनेत GaN एपिटॅक्सियल मटेरियल तयार करण्यासाठी चिप प्रक्रिया आणि प्रक्रिया उपकरणांच्या वेगवेगळ्या आवश्यकता काय आहेत? का?

सामान्य LED लाल आणि पिवळ्या चिप्स आणि चमकदार चतुर्थांश लाल आणि पिवळ्या चिप्सचे सबस्ट्रेट्स GaP, GaAs आणि इतर मिश्रित अर्धसंवाहक सामग्रीचे बनलेले असतात, जे सामान्यतः N-प्रकारचे सब्सट्रेट्स बनवता येतात. फोटोलिथोग्राफीसाठी ओल्या प्रक्रियेचा वापर केला जातो आणि नंतर डायमंड व्हील ब्लेडचा वापर चिप्समध्ये कापण्यासाठी केला जातो. GaN सामग्रीची निळी-हिरवी चीप एक नीलम सब्सट्रेट आहे. कारण नीलम सब्सट्रेट इन्सुलेटेड आहे, तो LED च्या पोल म्हणून वापरला जाऊ शकत नाही. पी/एन इलेक्ट्रोड एकाच वेळी कोरड्या कोरीव प्रक्रियेद्वारे आणि काही पॅसिव्हेशन प्रक्रियेद्वारे एपिटॅक्सियल पृष्ठभागावर तयार केले जाणे आवश्यक आहे. नीलम खूप कठीण असल्यामुळे, हिरा ग्राइंडिंग व्हील ब्लेडसह चिप्स कापणे कठीण आहे. त्याची प्रक्रिया सामान्यतः GaP आणि GaAs LEDs पेक्षा अधिक क्लिष्ट असते.

"पारदर्शक इलेक्ट्रोड" चिपची रचना आणि वैशिष्ट्ये काय आहेत?

तथाकथित पारदर्शक इलेक्ट्रोड वीज आणि प्रकाश आयोजित करण्यास सक्षम असावे. ही सामग्री आता लिक्विड क्रिस्टल उत्पादन प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. त्याचे नाव इंडियम टिन ऑक्साइड (ITO) आहे, परंतु ते वेल्डिंग पॅड म्हणून वापरले जाऊ शकत नाही. फॅब्रिकेशन दरम्यान, ओमिक इलेक्ट्रोड चिपच्या पृष्ठभागावर बनविला जाईल, आणि नंतर पृष्ठभागावर ITO चा एक थर लावला जाईल आणि नंतर वेल्डिंग पॅडचा एक थर ITO पृष्ठभागावर लेपित केला जाईल. अशाप्रकारे, लीडमधून येणारा प्रवाह प्रत्येक ओमिक संपर्क इलेक्ट्रोडला ITO स्तराद्वारे समान रीतीने वितरीत केला जातो. त्याच वेळी, आयटीओ अपवर्तक निर्देशांक हवा आणि एपिटॅक्सियल सामग्रीच्या अपवर्तक निर्देशांकाच्या दरम्यान असल्याने, प्रकाश कोन वाढविला जाऊ शकतो आणि प्रकाशमय प्रवाह देखील वाढविला जाऊ शकतो.

सेमीकंडक्टर लाइटिंगसाठी चिप तंत्रज्ञानाचा मुख्य प्रवाह काय आहे?

सेमीकंडक्टर एलईडी तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, प्रकाशाच्या क्षेत्रात त्याचे अनुप्रयोग अधिकाधिक आहेत, विशेषत: पांढर्या एलईडीचा उदय, जो अर्धसंवाहक प्रकाशाचा केंद्रबिंदू बनला आहे. तथापि, की चिप आणि पॅकेजिंग तंत्रज्ञान अद्याप सुधारणे आवश्यक आहे आणि चिप उच्च शक्ती, उच्च प्रकाश कार्यक्षमता आणि कमी थर्मल प्रतिरोधकतेच्या दिशेने विकसित केली पाहिजे. पॉवर वाढवणे म्हणजे चिपद्वारे वापरलेला करंट वाढवणे. अधिक थेट मार्ग म्हणजे चिप आकार वाढवणे. आजकाल, हाय-पॉवर चिप्स सर्व 1mm × 1mm आहेत, आणि करंट 350mA आहे वापर करंटच्या वाढीमुळे, उष्णता नष्ट होण्याची समस्या एक प्रमुख समस्या बनली आहे. आता ही समस्या मुळात चिप फ्लिपने सोडवली गेली आहे. एलईडी तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, प्रकाश क्षेत्रामध्ये त्याचा वापर अभूतपूर्व संधी आणि आव्हानाचा सामना करेल.

फ्लिप चिप म्हणजे काय? त्याची रचना काय आहे? त्याचे फायदे काय आहेत?

ब्लू एलईडी सहसा Al2O3 सब्सट्रेट वापरते. Al2O3 सब्सट्रेटमध्ये उच्च कडकपणा, कमी थर्मल चालकता आणि चालकता असते. जर सकारात्मक रचना वापरली गेली तर, एकीकडे, यामुळे अँटी-स्टॅटिक समस्या निर्माण होतील, तर दुसरीकडे, उच्च वर्तमान परिस्थितीत उष्णता नष्ट होणे देखील एक मोठी समस्या बनेल. त्याच वेळी, समोरचा इलेक्ट्रोड वरच्या बाजूस असल्यामुळे, प्रकाशाचा काही भाग अवरोधित केला जाईल आणि प्रकाशाची कार्यक्षमता कमी होईल. चिप फ्लिप चिप तंत्रज्ञानाद्वारे पारंपारिक पॅकेजिंग तंत्रज्ञानापेक्षा हाय पॉवर ब्लू एलईडी अधिक प्रभावी प्रकाश आउटपुट मिळवू शकते.

सध्याचा मुख्य प्रवाहातील फ्लिप स्ट्रक्चरचा दृष्टीकोन आहे: प्रथम, योग्य युटेक्टिक वेल्डिंग इलेक्ट्रोडसह मोठ्या आकाराची निळी एलईडी चिप तयार करा, त्याच वेळी, निळ्या एलईडी चिपपेक्षा थोडा मोठा सिलिकॉन सब्सट्रेट तयार करा आणि सोन्याचा प्रवाहकीय थर आणि लीड वायर तयार करा. युटेक्टिक वेल्डिंगसाठी लेयर (अल्ट्रासोनिक गोल्ड वायर बॉल सोल्डर जॉइंट). त्यानंतर, हाय-पॉवर ब्लू एलईडी चिप आणि सिलिकॉन सब्सट्रेट युटेक्टिक वेल्डिंग उपकरणे वापरून एकत्र जोडले जातात.

या संरचनेचे वैशिष्ट्य आहे की एपिटॅक्सियल थर थेट सिलिकॉन सब्सट्रेटशी संपर्क साधतो आणि सिलिकॉन सब्सट्रेटचा थर्मल रेझिस्टन्स नीलम सब्सट्रेटपेक्षा खूपच कमी असतो, त्यामुळे उष्णतेच्या विघटनाची समस्या चांगली सुटते. उलथापालथ केल्यानंतर नीलमचा थर वरच्या बाजूस असल्याने, तो प्रकाश उत्सर्जित करणारा पृष्ठभाग बनतो. नीलम पारदर्शक असतो, त्यामुळे प्रकाश उत्सर्जित होण्याची समस्याही सुटते. वरील LED तंत्रज्ञानाचे संबंधित ज्ञान आहे. मला विश्वास आहे की विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या विकासामुळे, भविष्यात एलईडी दिवे अधिकाधिक कार्यक्षम होतील आणि त्यांचे सेवा जीवन मोठ्या प्रमाणात सुधारले जाईल, ज्यामुळे आम्हाला अधिक सुविधा मिळेल.