काय आहेएलईडी चिप? तर त्याची वैशिष्ट्ये काय आहेत? LED चिप उत्पादन मुख्यत्वे प्रभावी आणि विश्वासार्ह कमी ओमिक कॉन्टॅक्ट इलेक्ट्रोड्स तयार करणे, संपर्क करण्यायोग्य सामग्रीमधील तुलनेने लहान व्होल्टेज ड्रॉप पूर्ण करणे, वेल्डिंग वायरसाठी प्रेशर पॅड प्रदान करणे आणि शक्य तितका प्रकाश सोडणे हे आहे. चित्रपट संक्रमण प्रक्रिया सामान्यतः व्हॅक्यूम बाष्पीभवन पद्धत वापरते. 4pa उच्च व्हॅक्यूम अंतर्गत, सामग्री प्रतिरोधक हीटिंग किंवा इलेक्ट्रॉन बीम बॉम्बर्डमेंट हीटिंग पद्धतीद्वारे वितळली जाते आणि bZX79C18 धातूची वाफ बनते आणि कमी दाबाने सेमीकंडक्टर सामग्रीच्या पृष्ठभागावर जमा होते.

सामान्यतः, वापरल्या जाणाऱ्या p-प्रकारच्या संपर्क धातूमध्ये Aube, auzn आणि इतर मिश्रधातूंचा समावेश होतो आणि n-साइड संपर्क धातू अनेकदा AuGeNi मिश्रधातूचा अवलंब करते. इलेक्ट्रोडचा संपर्क स्तर आणि उघड मिश्रधातूचा थर लिथोग्राफी प्रक्रियेच्या आवश्यकता प्रभावीपणे पूर्ण करू शकतो. फोटोलिथोग्राफी प्रक्रियेनंतर, हे मिश्रधातूच्या प्रक्रियेद्वारे देखील होते, जे सहसा H2 किंवा N2 च्या संरक्षणाखाली चालते. मिश्रधातूची वेळ आणि तापमान सहसा अर्धसंवाहक सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि मिश्र धातुच्या भट्टीच्या स्वरूपानुसार निर्धारित केले जाते. अर्थात, निळा आणि हिरवा सारखी चिप इलेक्ट्रोड प्रक्रिया अधिक जटिल असल्यास, निष्क्रिय फिल्म वाढ आणि प्लाझ्मा एचिंग प्रक्रिया जोडणे आवश्यक आहे.

LED चिपच्या निर्मिती प्रक्रियेत, कोणत्या प्रक्रियेचा त्याच्या फोटोइलेक्ट्रिक कार्यक्षमतेवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो?

सर्वसाधारणपणे, पूर्ण झाल्यानंतरएलईडी एपिटेक्सियल उत्पादन, त्याचे मुख्य विद्युत गुणधर्म निश्चित केले गेले आहेत, आणि चिप उत्पादनामुळे त्याचे आण्विक स्वरूप बदलणार नाही, परंतु कोटिंग आणि मिश्र धातुच्या प्रक्रियेतील अयोग्य परिस्थितीमुळे काही प्रतिकूल विद्युत मापदंड निर्माण होतील. उदाहरणार्थ, कमी किंवा उच्च मिश्रधातूचे तापमान खराब ओमिक संपर्कास कारणीभूत ठरेल, जे चिप उत्पादनात उच्च फॉरवर्ड व्होल्टेज ड्रॉप VF चे मुख्य कारण आहे. कापल्यानंतर, चिपच्या काठावर काही गंज प्रक्रिया केल्या गेल्या, तर चिपची उलट गळती सुधारण्यास मदत होईल. याचे कारण असे की डायमंड ग्राइंडिंग व्हील ब्लेडने कापल्यानंतर, चिपच्या काठावर अधिक मोडतोड आणि पावडर राहतील. जर हे LED चिपच्या PN जंक्शनला चिकटले असतील, तर ते विद्युत गळती आणि अगदी ब्रेकडाउनला कारणीभूत ठरतील. याव्यतिरिक्त, चिपच्या पृष्ठभागावरील फोटोरेसिस्ट स्वच्छ न काढल्यास, समोर वेल्डिंग आणि खोट्या वेल्डिंगमध्ये अडचणी निर्माण होतील. जर ते पाठीवर असेल तर ते उच्च दाब ड्रॉप देखील करेल. चिप उत्पादनाच्या प्रक्रियेत, पृष्ठभाग खडबडीत करून आणि उलट्या ट्रॅपेझॉइडल रचनेत विभागून प्रकाशाची तीव्रता सुधारली जाऊ शकते.

एलईडी चिप्स वेगवेगळ्या आकारात का विभागल्या पाहिजेत? एलईडीच्या फोटोइलेक्ट्रिक कार्यक्षमतेवर आकाराचे काय परिणाम होतात?

LED चिपचा आकार पॉवरनुसार लो-पॉवर चिप, मध्यम पॉवर चिप आणि हाय-पॉवर चिपमध्ये विभागला जाऊ शकतो. ग्राहकांच्या गरजेनुसार, ते सिंगल ट्यूब लेव्हल, डिजिटल लेव्हल, डॉट मॅट्रिक्स लेव्हल आणि डेकोरेटिव्ह लाइटिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते. चिपच्या विशिष्ट आकारासाठी, ते वेगवेगळ्या चिप उत्पादकांच्या वास्तविक उत्पादन पातळीनुसार निर्धारित केले जाते आणि त्यासाठी कोणतीही विशिष्ट आवश्यकता नाही. जोपर्यंत प्रक्रिया पास होते, चिप युनिट आउटपुट सुधारू शकते आणि किंमत कमी करू शकते आणि फोटोइलेक्ट्रिक कार्यप्रदर्शन मूलभूतपणे बदलणार नाही. चिपचा वापर करंट प्रत्यक्षात चिपमधून वाहणाऱ्या वर्तमान घनतेशी संबंधित आहे. जेव्हा चिप लहान असते तेव्हा वापर करंट लहान असतो आणि जेव्हा चिप मोठी असते तेव्हा वापर करंट मोठा असतो. त्यांचे युनिट वर्तमान घनता मुळात समान आहे. उच्च प्रवाहाच्या अंतर्गत उष्णतेचा अपव्यय ही मुख्य समस्या आहे हे लक्षात घेता, त्याची प्रकाश कार्यक्षमता कमी प्रवाहापेक्षा कमी आहे. दुसरीकडे, जसजसे क्षेत्र वाढेल, चिपची शरीराची प्रतिकारशक्ती कमी होईल, त्यामुळे फॉरवर्ड ऑन व्होल्टेज कमी होईल.

एलईडी हाय-पॉवर चिपचे क्षेत्रफळ किती आहे? का?

एलईडी उच्च-शक्ती चिप्सपांढऱ्या प्रकाशासाठी बाजारात साधारणपणे 40mil आहे. उच्च-पॉवर चिप्सची तथाकथित वापर शक्ती सामान्यतः 1W पेक्षा जास्त विद्युत शक्तीचा संदर्भ देते. क्वांटम कार्यक्षमता सामान्यतः 20% पेक्षा कमी असल्याने, बहुतेक विद्युत उर्जेचे उष्णता उर्जेमध्ये रूपांतर केले जाईल, म्हणून उच्च-पॉवर चिपचे उष्णता नष्ट करणे खूप महत्वाचे आहे आणि चिपमध्ये मोठे क्षेत्र असणे आवश्यक आहे.

गॅप, GaAs आणि InGaAlP च्या तुलनेत GaN एपिटॅक्सियल मटेरियल तयार करण्यासाठी चिप तंत्रज्ञान आणि प्रक्रिया उपकरणांच्या वेगवेगळ्या आवश्यकता काय आहेत? का?

सामान्य LED लाल आणि पिवळ्या चिप्स आणि चमकदार क्वाड लाल आणि पिवळ्या चिप्सचे सब्सट्रेट्स गॅप आणि GaAs सारख्या संयुग सेमीकंडक्टर सामग्रीचे बनलेले असतात, जे साधारणपणे n-प्रकारचे सब्सट्रेट्स बनवता येतात. लिथोग्राफीसाठी ओल्या प्रक्रियेचा वापर केला जातो आणि नंतर चिप कापण्यासाठी डायमंड ग्राइंडिंग व्हील ब्लेडचा वापर केला जातो. GaN सामग्रीची निळी-हिरवी चीप एक नीलम सब्सट्रेट आहे. कारण नीलम सब्सट्रेट इन्सुलेटेड आहे, तो LED चा एक खांब म्हणून वापरला जाऊ शकत नाही. कोरड्या खोदकाम प्रक्रियेद्वारे आणि काही पॅसिव्हेशन प्रक्रियेद्वारे एकाच वेळी एपिटॅक्सियल पृष्ठभागावर पी / एन इलेक्ट्रोड तयार करणे आवश्यक आहे. कारण नीलम खूप कठीण आहे, डायमंड ग्राइंडिंग व्हील ब्लेडसह चिप्स काढणे कठीण आहे. त्याची तांत्रिक प्रक्रिया साधारणपणे गॅप आणि GaAs मटेरियलपासून बनवलेल्या LED पेक्षा अधिक आणि गुंतागुंतीची असते.

"पारदर्शक इलेक्ट्रोड" चिपची रचना आणि वैशिष्ट्ये काय आहेत?

तथाकथित पारदर्शक इलेक्ट्रोड प्रवाहकीय आणि पारदर्शक असावे. ही सामग्री आता लिक्विड क्रिस्टल उत्पादन प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. त्याचे नाव इंडियम टिन ऑक्साईड आहे, ज्याचे संक्षिप्त रूप ITO असे आहे, परंतु ते सोल्डर पॅड म्हणून वापरले जाऊ शकत नाही. फॅब्रिकेशन दरम्यान, चिपच्या पृष्ठभागावर ओमिक इलेक्ट्रोड तयार केले जावे, नंतर पृष्ठभागावर ITO चा एक थर झाकला जाईल आणि नंतर ITO पृष्ठभागावर वेल्डिंग पॅडचा एक थर लावला जाईल. अशाप्रकारे, लीडमधून येणारा प्रवाह प्रत्येक ओमिक संपर्क इलेक्ट्रोडला ITO स्तराद्वारे समान रीतीने वितरीत केला जातो. त्याच वेळी, आयटीओचा अपवर्तक निर्देशांक हवा आणि एपिटॅक्सियल सामग्रीच्या अपवर्तक निर्देशांकाच्या दरम्यान असल्यामुळे, प्रकाश कोन सुधारला जाऊ शकतो आणि प्रकाशमय प्रवाह वाढवता येतो.

सेमीकंडक्टर लाइटिंगसाठी चिप तंत्रज्ञानाचा मुख्य प्रवाह काय आहे?

सेमीकंडक्टर एलईडी तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, प्रकाशाच्या क्षेत्रात त्याचा वापर अधिकाधिक होत आहे, विशेषत: पांढऱ्या एलईडीचा उदय हा सेमीकंडक्टर लाइटिंगचा हॉट स्पॉट बनला आहे. तथापि, की चिप आणि पॅकेजिंग तंत्रज्ञान सुधारणे आवश्यक आहे. चिपच्या बाबतीत, आपण उच्च उर्जा, उच्च चमकदार कार्यक्षमता आणि थर्मल प्रतिरोध कमी करण्याच्या दिशेने विकसित केले पाहिजे. शक्ती वाढवणे म्हणजे चिपचा वापर करंट वाढतो. अधिक थेट मार्ग म्हणजे चिप आकार वाढवणे. आता सामान्य हाय-पॉवर चिप्स 1mm × 1mm किंवा त्यापेक्षा जास्त आहेत आणि ऑपरेटिंग करंट 350mA आहे वापर करंट वाढल्यामुळे, उष्णता नष्ट होण्याची समस्या एक प्रमुख समस्या बनली आहे. आता ही समस्या मुळात चिप फ्लिपच्या पद्धतीद्वारे सोडवली जाते. एलईडी तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, प्रकाशाच्या क्षेत्रात त्याचा उपयोग अभूतपूर्व संधी आणि आव्हानाचा सामना करेल.

फ्लिप चिप म्हणजे काय? त्याची रचना काय आहे? त्याचे फायदे काय आहेत?

ब्लू एलईडी सहसा Al2O3 सब्सट्रेटचा अवलंब करते. Al2O3 सब्सट्रेटमध्ये उच्च कडकपणा आणि कमी थर्मल चालकता असते. जर ती औपचारिक रचना स्वीकारते, तर एकीकडे, ते स्थिर-विरोधी समस्या आणेल; दुसरीकडे, उच्च प्रवाह अंतर्गत उष्णता नष्ट होणे देखील एक मोठी समस्या बनेल. त्याच वेळी, समोरचा इलेक्ट्रोड वरच्या दिशेने असल्याने, काही प्रकाश अवरोधित केला जाईल, आणि चमकदार कार्यक्षमता कमी होईल. पारंपारिक पॅकेजिंग तंत्रज्ञानापेक्षा उच्च पॉवर ब्लू एलईडी चिप फ्लिप चिप तंत्रज्ञानाद्वारे अधिक प्रभावी प्रकाश आउटपुट मिळवू शकते.

सध्या, मुख्य प्रवाहातील फ्लिप चिप स्ट्रक्चर पद्धत अशी आहे: प्रथम, युटेक्टिक वेल्डिंग इलेक्ट्रोडसह मोठ्या आकाराची निळी एलईडी चिप तयार करा, निळ्या एलईडी चिपपेक्षा किंचित मोठा सिलिकॉन सब्सट्रेट तयार करा आणि सोन्याचा प्रवाहकीय थर बनवा आणि वायरचा थर बाहेर काढा ( प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) गोल्ड वायर बॉल सोल्डर जॉइंट) त्यावर युटेक्टिक वेल्डिंगसाठी. त्यानंतर, हाय-पॉवर ब्लू एलईडी चिप आणि सिलिकॉन सब्सट्रेट युटेक्टिक वेल्डिंग उपकरणांद्वारे एकत्र जोडले जातात.

या संरचनेचे वैशिष्ट्य म्हणजे एपिटॅक्सियल थर सिलिकॉन सब्सट्रेटच्या थेट संपर्कात असतो आणि सिलिकॉन सब्सट्रेटचा थर्मल रेझिस्टन्स नीलम सब्सट्रेटच्या तुलनेत खूपच कमी असतो, त्यामुळे उष्णतेच्या विघटनाची समस्या चांगली सुटते. फ्लिप माउंटिंगनंतर नीलम सब्सट्रेट वरच्या दिशेला तोंड दिल्यामुळे, तो प्रकाश उत्सर्जित करणारा पृष्ठभाग बनतो आणि नीलम पारदर्शक असतो, त्यामुळे प्रकाश उत्सर्जित होण्याची समस्या देखील सोडवली जाते. वरील LED तंत्रज्ञानाचे संबंधित ज्ञान आहे. मला विश्वास आहे की विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, भविष्यातील एलईडी दिवे अधिकाधिक कार्यक्षम होतील आणि सेवा जीवन मोठ्या प्रमाणात सुधारले जाईल, ज्यामुळे आम्हाला अधिक सुविधा मिळेल.