सध्याची सर्वात मोठी तांत्रिक समस्या आहेएलईडी लाइटिंगउष्णता नष्ट होणे आहे. खराब उष्णतेचा अपव्यय झाल्यामुळे एलईडी ड्रायव्हिंग पॉवर सप्लाय आणि इलेक्ट्रोलाइटिक कॅपेसिटर हे एलईडी लाइटिंगच्या पुढील विकासासाठी शॉर्ट बोर्ड बनले आहे आणि एलईडी प्रकाश स्रोताच्या अकाली वृद्धत्वाचे कारण आहे.

LV LED प्रकाश स्रोत वापरून प्रकाश योजना मध्ये, LED प्रकाश स्रोत कमी व्होल्टेज (VF=3.2V) आणि उच्च प्रवाह (IF=300-700mA) वर कार्य करत असल्यामुळे, उष्णता निर्मिती तीव्र होते. पारंपारिक लाइटिंग फिक्स्चरमध्ये मर्यादित जागा असते आणि लहान हीट सिंकमध्ये उष्णता द्रुतपणे निर्यात करणे कठीण असते. विविध शीतकरण योजनांचा अवलंब करूनही, परिणाम समाधानकारक नव्हते, ज्यामुळे एक न सुटणारी समस्या बनली.एलईडी लाइटिंग फिक्स्चर. चांगल्या थर्मल चालकतेसह, वापरण्यास सोपी अशी कमी किमतीची उष्णता नष्ट करणारे साहित्य शोधण्यासाठी आम्ही नेहमीच प्रयत्नशील असतो.

सध्या, LED प्रकाश स्रोतांच्या विद्युत उर्जेपैकी सुमारे 30% ऊर्जा चालू केल्यानंतर प्रकाश उर्जेमध्ये रूपांतरित होते, तर उर्वरित थर्मल उर्जेमध्ये रूपांतरित होते. त्यामुळे, शक्य तितक्या लवकर औष्णिक ऊर्जा निर्यात करणे हे एलईडी लाइटिंग फिक्स्चरच्या स्ट्रक्चरल डिझाइनमधील एक महत्त्वाचे तंत्रज्ञान आहे. थर्मल ऊर्जा थर्मल वहन, संवहन आणि रेडिएशनद्वारे नष्ट करणे आवश्यक आहे. फक्त लवकरात लवकर उष्णता निर्यात करून आतल्या पोकळीचे तापमान वाढू शकतेएलईडी दिवाप्रभावीपणे कमी करणे, दीर्घकाळ टिकणाऱ्या उच्च-तापमानाच्या वातावरणात काम करण्यापासून वीज पुरवठा संरक्षित केला जाईल आणि दीर्घकालीन उच्च-तापमान ऑपरेशनमुळे एलईडी प्रकाश स्रोताचे अकाली वृद्धत्व टाळले जाईल.

एलईडी लाइटिंग फिक्स्चरसाठी उष्णता नष्ट करण्याच्या पद्धती

कारण LED प्रकाश स्रोतांमध्ये इन्फ्रारेड किंवा अल्ट्राव्हायोलेट किरणोत्सर्ग नसतात, त्यांच्याकडे रेडिएटिव्ह उष्मा विघटन कार्य नसते. LED लाइटिंग फिक्स्चरचा उष्णता नष्ट होण्याचा मार्ग केवळ LED मणी प्लेट्ससह जवळून एकत्रित केलेल्या उष्णता सिंकद्वारे प्राप्त केला जाऊ शकतो. रेडिएटरमध्ये उष्णता वाहक, उष्णता संवहन आणि उष्णता विकिरण ही कार्ये असणे आवश्यक आहे.

कोणताही रेडिएटर, उष्णता स्त्रोतापासून रेडिएटरच्या पृष्ठभागावर त्वरीत उष्णता हस्तांतरित करण्यास सक्षम असण्याव्यतिरिक्त, मुख्यत: हवेत उष्णता पसरवण्यासाठी संवहन आणि रेडिएशनवर अवलंबून असतो. उष्णता वाहक केवळ उष्णता हस्तांतरणाचा मार्ग सोडवते, तर थर्मल संवहन हे रेडिएटरचे मुख्य कार्य आहे. उष्णतेचा अपव्यय कार्यप्रदर्शन मुख्यत्वे उष्णतेचे अपव्यय क्षेत्र, आकार आणि नैसर्गिक संवहन तीव्रतेद्वारे निर्धारित केले जाते, तर थर्मल रेडिएशन हे केवळ एक सहायक कार्य आहे.

सर्वसाधारणपणे, जर उष्णता स्त्रोतापासून रेडिएटरच्या पृष्ठभागापर्यंतचे अंतर 5 मिमी पेक्षा कमी असेल, जोपर्यंत सामग्रीची थर्मल चालकता 5 पेक्षा जास्त असेल, तर तिची उष्णता निर्यात केली जाऊ शकते आणि उर्वरित उष्णतेचा अपव्यय थर्मल संवहनाने केला पाहिजे. .

बहुतेक LED प्रकाश स्रोत अजूनही कमी व्होल्टेज (VF=3.2V) आणि उच्च प्रवाह (IF=200-700mA) LED मणी वापरतात. ऑपरेशन दरम्यान उच्च उष्णतेमुळे, उच्च थर्मल चालकता असलेल्या ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंचा वापर करणे आवश्यक आहे. सहसा डाय-कास्ट ॲल्युमिनियम रेडिएटर्स, एक्सट्रुडेड ॲल्युमिनियम रेडिएटर्स आणि स्टँप केलेले ॲल्युमिनियम रेडिएटर्स असतात. डाय कास्ट ॲल्युमिनियम रेडिएटर हे प्रेशर कास्टिंग पार्ट्ससाठी तंत्रज्ञान आहे, ज्यामध्ये डाय कास्टिंग मशीनच्या फीड पोर्टमध्ये लिक्विड झिंक कॉपर ॲल्युमिनियम मिश्र धातु ओतणे आणि नंतर पूर्वनिश्चित आकारासह पूर्व-डिझाइन केलेल्या साच्यामध्ये टाकणे समाविष्ट आहे.

डाय कास्ट ॲल्युमिनियम रेडिएटर

उत्पादन खर्च नियंत्रित करण्यायोग्य आहे, आणि उष्णता पसरवण्याची विंग पातळ केली जाऊ शकत नाही, ज्यामुळे उष्णता नष्ट होण्याचे क्षेत्र जास्तीत जास्त करणे कठीण होते. LED दिवा रेडिएटर्ससाठी सामान्यतः वापरले जाणारे डाय-कास्टिंग साहित्य ADC10 आणि ADC12 आहेत.

एक्सट्रुडेड ॲल्युमिनियम रेडिएटर

लिक्विड ॲल्युमिनियम एका निश्चित साच्याद्वारे आकारात बाहेर काढला जातो आणि नंतर बार मशीनिंग केला जातो आणि उष्मा सिंकच्या इच्छित आकारात कापला जातो, परिणामी नंतरच्या टप्प्यात प्रक्रिया खर्च जास्त असतो. उष्णतेचा अपव्यय होण्याच्या क्षेत्राच्या जास्तीत जास्त विस्तारासह, उष्णतेचा अपव्यय विंग खूप पातळ केला जाऊ शकतो. जेव्हा उष्णता पसरवण्याची विंग कार्य करते, तेव्हा ते उष्णता पसरवण्यासाठी आपोआप वायु संवहन तयार करते आणि उष्णता नष्ट करण्याचा प्रभाव चांगला असतो. सामान्यतः वापरले जाणारे साहित्य AL6061 आणि AL6063 आहेत.

मुद्रांकित ॲल्युमिनियम रेडिएटर

एक कप आकाराचे रेडिएटर तयार करण्यासाठी पंच आणि साच्याद्वारे स्टील आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या प्लेट्स स्टँपिंग आणि उचलण्याची ही प्रक्रिया आहे. स्टॅम्प केलेल्या रेडिएटरमध्ये गुळगुळीत आतील आणि बाहेरील परिघ आहे आणि पंखांच्या कमतरतेमुळे उष्णता नष्ट होण्याचे क्षेत्र मर्यादित आहे. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या ॲल्युमिनियम धातूंचे मिश्रण 5052, 6061 आणि 6063 आहेत. मुद्रांकित भागांमध्ये कमी दर्जाचे आणि उच्च सामग्रीचा वापर आहे, ज्यामुळे ते कमी किमतीचे समाधान बनतात.

ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या रेडिएटर्सची थर्मल चालकता आदर्श आहे आणि वेगळ्या स्विच सतत चालू वीज पुरवठ्यासाठी योग्य आहे. विलग न होणाऱ्या स्विच सतत चालू वीज पुरवठ्यासाठी, CE किंवा UL प्रमाणन उत्तीर्ण होण्यासाठी प्रकाश फिक्स्चरच्या स्ट्रक्चरल डिझाइनद्वारे AC आणि DC, उच्च-व्होल्टेज आणि कमी-व्होल्टेज वीज पुरवठा वेगळे करणे आवश्यक आहे.

प्लॅस्टिक लेपित ॲल्युमिनियम रेडिएटर

हे थर्मल कंडक्टिव प्लास्टिक शेल आणि ॲल्युमिनियम कोर असलेले हीट सिंक आहे. थर्मल कंडक्टिव्ह प्लास्टिक आणि ॲल्युमिनियम हीट डिसिपेशन कोर एकाच वेळी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनवर तयार होतात आणि ॲल्युमिनियम हीट डिसिपेशन कोअर एम्बेडेड भाग म्हणून वापरला जातो ज्यासाठी प्री-मेकॅनिकल प्रोसेसिंग आवश्यक असते. LED दिव्याच्या मण्यांची उष्णता ॲल्युमिनियमच्या उष्णतेच्या अपव्यय केंद्राद्वारे थर्मल प्रवाहकीय प्लास्टिकमध्ये त्वरीत हस्तांतरित केली जाते. थर्मल प्रवाहकीय प्लॅस्टिक त्याच्या अनेक पंखांचा वापर करून हवा संवहन उष्णतेचा अपव्यय बनवते आणि काही उष्णता पसरवण्यासाठी त्याच्या पृष्ठभागाचा वापर करते.

प्लॅस्टिक लेपित ॲल्युमिनियम रेडिएटर्स सामान्यतः थर्मल प्रवाहकीय प्लास्टिकचे मूळ रंग, पांढरे आणि काळा वापरतात. ब्लॅक प्लॅस्टिक प्लॅस्टिक प्लॅस्टिक लेपित ॲल्युमिनियम रेडिएटर्समध्ये चांगले रेडिएशन आणि उष्णता नष्ट होण्याचा प्रभाव असतो. थर्मल कंडक्टिव प्लास्टिक ही एक प्रकारची थर्मोप्लास्टिक सामग्री आहे. सामग्रीची तरलता, घनता, कणखरपणा आणि ताकद हे इंजेक्शन मोल्ड करणे सोपे आहे. त्यात थंड आणि गरम शॉक सायकल आणि उत्कृष्ट इन्सुलेशन कार्यक्षमतेसाठी चांगला प्रतिकार आहे. थर्मल प्रवाहकीय प्लॅस्टिकचे रेडिएशन गुणांक सामान्य धातूच्या पदार्थांपेक्षा श्रेष्ठ आहे

औष्णिक प्रवाहकीय प्लास्टिकची घनता डाय-कास्ट ॲल्युमिनियम आणि सिरॅमिक्सच्या तुलनेत 40% कमी आहे आणि त्याच आकाराच्या रेडिएटर्ससाठी, प्लास्टिक लेपित ॲल्युमिनियमचे वजन जवळजवळ एक तृतीयांश कमी केले जाऊ शकते; सर्व ॲल्युमिनियम रेडिएटर्सच्या तुलनेत, प्रक्रिया खर्च कमी आहे, प्रक्रिया चक्र लहान आहे आणि प्रक्रिया तापमान कमी आहे; तयार झालेले उत्पादन नाजूक नाही; ग्राहकाच्या स्वतःच्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचा वापर भिन्न देखावा डिझाइन आणि प्रकाश फिक्स्चरच्या उत्पादनासाठी केला जाऊ शकतो. प्लॅस्टिक कोटेड ॲल्युमिनियम रेडिएटरची इन्सुलेशन कार्यक्षमता चांगली आहे आणि सुरक्षितता नियम पार करणे सोपे आहे.

उच्च थर्मल चालकता प्लास्टिक रेडिएटर

उच्च थर्मल चालकता प्लास्टिक रेडिएटर्स अलीकडे वेगाने विकसित झाले आहेत. उच्च थर्मल चालकता प्लास्टिक रेडिएटर्स हे सर्व प्लास्टिक रेडिएटर्स आहेत, ज्याची थर्मल चालकता सामान्य प्लास्टिकपेक्षा कित्येक पटीने जास्त आहे, 2-9w/mk पर्यंत पोहोचते आणि उत्कृष्ट उष्णता वहन आणि रेडिएशन क्षमता; एक नवीन प्रकारची इन्सुलेशन आणि उष्णता नष्ट करणारी सामग्री जी विविध उर्जा दिव्यांवर लागू केली जाऊ शकते आणि 1W ते 200W पर्यंतच्या विविध एलईडी दिव्यांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाऊ शकते.

उच्च थर्मल चालकता प्लॅस्टिक 6000V AC पर्यंतच्या व्होल्टेजचा सामना करू शकते, ज्यामुळे ते HVLED सह विलग न होणारे स्विच सतत चालू वीज पुरवठा आणि उच्च-व्होल्टेज रेखीय स्थिर विद्युत पुरवठा वापरण्यासाठी योग्य बनते. CE, TUV, UL, इत्यादी सारख्या कडक सुरक्षा नियमांचे पालन करण्यासाठी या प्रकारच्या LED लाइटिंग फिक्स्चरला सोपे बनवा. HVLED उच्च व्होल्टेज (VF=35-280VDC) आणि कमी विद्युत् प्रवाह (IF=20-60mA) वर चालते, ज्यामुळे हीटिंग कमी होते. HVLED मणी प्लेटचे. उच्च थर्मल चालकता प्लास्टिक रेडिएटर्सचा वापर पारंपारिक इंजेक्शन मोल्डिंग आणि एक्सट्रूजन मशीनसह केला जाऊ शकतो.

एकदा तयार झाल्यानंतर, तयार उत्पादनात उच्च गुळगुळीतपणा असतो. स्टाइलिंग डिझाइनमध्ये उच्च लवचिकतेसह उत्पादकता लक्षणीयरीत्या सुधारणे, ते डिझाइनरच्या डिझाइन तत्त्वज्ञानाचा पूर्णपणे फायदा घेऊ शकते. उच्च थर्मल चालकता प्लॅस्टिक रेडिएटर पीएलए (कॉर्न स्टार्च) पॉलिमरायझेशनने बनलेले आहे, पूर्णपणे विघटनशील, अवशेष मुक्त आणि रासायनिक प्रदूषणमुक्त आहे. उत्पादन प्रक्रियेत कोणतेही जड धातूचे प्रदूषण नाही, सांडपाणी नाही आणि एक्झॉस्ट गॅस नाही, जागतिक पर्यावरणीय आवश्यकता पूर्ण करते.

उच्च थर्मल चालकता प्लास्टिकच्या उष्णता अपव्यय शरीरातील PLA रेणू घनतेने नॅनोस्केल धातूच्या आयनांनी भरलेले असतात, जे उच्च तापमानात त्वरीत हलू शकतात आणि थर्मल रेडिएशन ऊर्जा वाढवू शकतात. त्याची चैतन्य मेटल सामग्रीच्या उष्णतेच्या अपव्यय शरीरापेक्षा श्रेष्ठ आहे. उच्च थर्मल चालकता प्लास्टिक रेडिएटर उच्च तापमानास प्रतिरोधक आहे, आणि 150 ℃ वर पाच तास खंडित किंवा विकृत होत नाही. हाय-व्होल्टेज लिनियर कॉन्स्टंट करंट आयसी ड्राइव्ह स्कीम लागू केल्याने, त्याला इलेक्ट्रोलाइटिक कॅपेसिटर आणि मोठ्या इंडक्टन्सची आवश्यकता नाही, ज्यामुळे संपूर्ण एलईडी दिव्याचे आयुष्य मोठ्या प्रमाणात सुधारते. विलग नसलेल्या वीज पुरवठा योजनेत उच्च कार्यक्षमता आणि कमी खर्च आहे. फ्लोरोसेंट ट्यूब आणि उच्च-शक्ती औद्योगिक आणि खाण दिवे वापरण्यासाठी विशेषतः योग्य.

उच्च थर्मल चालकता प्लॅस्टिक रेडिएटर्सची रचना अनेक अचूक उष्णता अपव्यय फिनसह केली जाऊ शकते, जे खूप पातळ केले जाऊ शकते आणि उष्णता अपव्यय क्षेत्राचा जास्तीत जास्त विस्तार केला जाऊ शकतो. जेव्हा उष्णता पसरवण्याचे पंख काम करतात, तेव्हा ते उष्णता पसरवण्यासाठी आपोआप हवा संवहन तयार करतात, परिणामी उष्णता नष्ट होण्याचा चांगला परिणाम होतो. LED दिव्याच्या मण्यांची उष्णता उच्च थर्मल चालकता असलेल्या प्लास्टिकद्वारे थेट उष्णतेच्या अपव्यय विंगमध्ये हस्तांतरित केली जाते आणि वायु संवहन आणि पृष्ठभागाच्या किरणोत्सर्गाद्वारे त्वरीत नष्ट होते.

उच्च थर्मल चालकता प्लास्टिक रेडिएटर्समध्ये ॲल्युमिनियमपेक्षा हलकी घनता असते. ॲल्युमिनियमची घनता 2700kg/m3 आहे, तर प्लॅस्टिकची घनता 1420kg/m3 आहे, जी ॲल्युमिनियमच्या जवळपास निम्मी आहे. म्हणून, समान आकाराच्या रेडिएटर्ससाठी, प्लास्टिकच्या रेडिएटर्सचे वजन ॲल्युमिनियमच्या फक्त 1/2 असते. शिवाय, प्रक्रिया सोपी आहे, आणि त्याचे फॉर्मिंग सायकल 20-50% ने कमी केले जाऊ शकते, ज्यामुळे खर्चाची प्रेरक शक्ती देखील कमी होते.